上市公司制造底蕴（股票代码 300985） · 富士康精密液冷工艺
全球领先的高精智能制造与 100% 零泄漏标准
依托致远新能（股票代码 300985）三十年重装与精密制造底蕴，结合富士康体系工业级高精密机器人协作装配、微米级公差控制、航天级氦检工艺与全流程数字化 MES 追溯，筑牢高密液冷安全基石。
微米级自动化组装
多轴高精工业机器人协作装配液冷快接头 (UQD) 与冷板管路，微米级对位精度，装配扭矩毫米级一致，彻底消除人为装配公差。
100% 氦检零泄漏标准
配备航天级氦气质谱测漏仪与高压水阻测试台，每台出厂机柜接受 1.6MPa 保压测试与氦气质谱微漏检测，确保 100% 零泄漏。
年产 1200 柜规模化产线
规划 Line A 至 Line E 共 5 条柔性生产线，单日设计产能 5 柜，年产 1000~1200 柜，保障万卡级 AI 算力集群 120 天短周期批量交付。
液冷 IT 集装箱 11 步精工制造流水线
从空柜进料、结构补强、母线与歧管总装到电测/水测/FAT 验证，一站式整合制造与测试（设计产能：2–5 柜/日）
CSC 认证 40' HC 柜体，三坐标激光扫描箱体平整度与方正度。
CNC 激光切割开孔，加装侧开门方钢高刚性抗扭骨架，焊缝超声探伤。
Sa2.5 级抛丸除锈，环氧富锌+氟碳三层喷涂，干膜 ≥240μm，耐盐雾3000h。
高阻尼隔振垫与重型地轨骨架精密安装，水平偏差 ≤ 0.5mm。
AGV 重载搬运协同，11 组高密机柜精确定位，数显扳手精准锁定扭矩。
顶部密集型全封闭铜排母线槽连接，大电流低阻抗，完成 2500V 耐压绝缘校验。
316L 不锈钢流体主管、支路 CDM 与微米级 UQD 盲插接头精密总装。
强弱电物理分仓布线，漏液感应绳敷设，线号 100% 激光打印可追溯。
泵浦、板换、稳压与阀组接入，注入工质循环脱泡除气，微压平衡调优。
热负载满载烤机、1.6MPa 水压保压与氦气质谱检漏 (漏率<1×10⁻⁷ mbar·L/s)。
管路充氮微正压保护，封装防尘防水膜，生成一机一档 MES 电子档案，直抵客户现场开箱即用。
年产 1000–1200 柜集装箱机房智能工厂规划与产线配置
五大柔性产线配置表（Line A – Line E）
| 产线编号 | 产线类型 | 设计产能 | 核心用途与工序 |
|---|---|---|---|
| Line A | IT 液冷机柜线 | 1 柜 / 日 | 标准 IT 集装箱（IT Rack 安装 / 母线槽 / 管路布设） |
| Line B | IT 液冷机柜线 | 1 柜 / 日 | 标准 IT 集装箱（IT Rack 安装 / 母线槽 / 管路布设） |
| Line C | 电力 / UPS 配电柜线 | 1 柜 / 日 | UPS / 配电集装箱（配电盘 / UPS / 电力系统安装） |
| Line D | 冷却 / 泵 / 储液柜线 | 1 柜 / 日 | CDU / 泵 / 储液集装箱（CDU / 泵组 / 管路 / 部件安装） |
| Line E | 客制化 / 返工线 | 1 柜 / 日 | 定制化机柜 / 特殊工程需求 / 维修与返工调测 |
关键制造与检测设备配置清单
| 工序类别 | 核心装备名称 | 配置规模 | 工艺与质量控制标准 |
|---|---|---|---|
| 重载搬运 | 40T 重型天车 + AGV 重载搬运车 | 2 台天车 + 4 台 AGV | 满载集装箱与高密机柜全自动微米级平稳对接 |
| 结构加工 | CNC 激光开孔切割机 + 精密焊接套组 | 3 台 CNC + 25 套焊机 | 箱体高精度开孔补强，焊缝 100% 超声波探伤 |
| 表面处理 | 工业抛丸喷砂房 + 氟碳防腐喷涂线 | 2 套喷砂 + 2 套喷涂 | Sa2.5 级除锈，三层重防腐干膜 ≥ 240μm |
| 总装预组 | 管路预装工作站 + 配电箱组装台 | 8 组管路 + 6 组配电 | 316L 不锈钢歧管电抛光预制与强弱电分仓装配 |
| FAT 严苛测试 | 水压测试台 + 耐压测试仪 + 热负载假负载 | 6 套水压 + 6 套电测 + 3 套热负载 | 1.6MPa 保压、2500V 绝缘耐压与满载 FAT 热平衡验证 |
致远新能（300985）智能制造产业园基地
30,000㎡ 现代化重装厂房与高密液冷研发测试中心（点击放大）
智能工厂五大分区与动线全景仿真图
涵盖原材料堆放区、结构改造、喷涂、机电/液冷预组与 FAT 测试区（点击放大）
液冷 IT 集装箱 11 步流水线作业全景
标准化工艺、模块化组装、AGV 协同与全流程 MES 追溯（点击放大）